Principio de funcionamiento de la máquina preformadora de caucho.
Las máquinas preformadoras de caucho dan forma precisa a los compuestos de caucho en preformas mediante una combinación de sistemas de extrusión, corte y detección de peso.
En una máquina preformadora de tipo émbolo-, el operador abre el cabezal de troquel para cargar el compuesto de caucho laminado y precalentado, luego cierra el cabezal de troquel y establece las velocidades de extrusión y corte. Un sistema de vacío elimina el aire del cilindro y del cabezal de troquel, así como los gases atrapados en el compuesto de caucho, mejorando la calidad de los productos vulcanizados posteriores. Un sistema hidráulico impulsa un pistón para extruir el compuesto de caucho del cañón; la tasa de extrusión está controlada por una válvula de flujo digital. Una cortadora de velocidad continuamente variable corta la preforma en el cabezal de troquel, con la velocidad de corte controlada por un convertidor de frecuencia. Un sistema electrónico de retroalimentación de pesaje ajusta automáticamente la velocidad del cortador para controlar el peso de la preforma con una precisión de ±1%.
Las máquinas preformadoras de alimentación-en frío continuo logran una alimentación y formación continuas del compuesto de caucho. El compuesto de caucho se transporta desde una-extrusora de alimentación en frío a una bomba de engranajes de fusión. La bomba de engranajes mide con precisión el compuesto de caucho y lo alimenta continuamente al cabezal de troquel. Un sistema de control inteligente vincula estrechamente la acción de alimentación de la bomba de engranajes con la acción de corte del cortador de alta-velocidad, lo que da como resultado preformas de alta-precisión. El sistema contiene una base de datos completa y un sistema de retroalimentación de báscula electrónica, que puede ajustar automáticamente la precisión.
